年產(chǎn)60萬噸鋼渣/水渣微粉生產(chǎn)線與設(shè)備

工業(yè)廢渣微粉的利用價值越發(fā)受到重視，其在水泥工業(yè)及商品混凝土的市場前景廣闊，投資鋼渣、水渣等工業(yè)廢渣可謂是一本萬利。鋼渣、水渣的易磨性較差，在生產(chǎn)工藝和設(shè)備選型上要下好功夫，做好前期的方案確定和選型。

鋼渣/水渣微粉的競爭優(yōu)勢

鋼渣/水渣原料是冶金、發(fā)電企業(yè)的工業(yè)廢渣，原料來源廣且價格低，而本生產(chǎn)線的技術(shù)特點是投資省、單產(chǎn)電耗低，即最終能使鋼渣/水渣微粉的生產(chǎn)成本較其它生產(chǎn)方式大大降低，使它無論是作為水泥混合材還是作為混凝土細摻料，在市場上均具有價格低的競爭優(yōu)勢。

鋼渣/水渣復合微粉生產(chǎn)流程簡述

鋼渣/水渣復合微粉的生產(chǎn)工藝流程與鋼渣微粉生產(chǎn)工藝流程基本相同，鋼渣/水渣進廠后先在原料堆棚儲存，原料經(jīng)篩分后大塊原料經(jīng)顎式破碎機破碎后輸送到三回程烘干機進行烘干，鋼渣/水渣經(jīng)烘干后經(jīng)過棒磨機粉磨達到產(chǎn)品細度要求，鋼渣、水渣按一定的比例經(jīng)螺旋混料機混合后輸送到成品庫。

鋼渣/水渣微粉生產(chǎn)工藝流程

1、原料準備

濕鋼渣（含水量10%～15%）/水渣經(jīng)汽車轉(zhuǎn)運至原料堆棚內(nèi)儲存，濕鋼渣/水渣（含水分量小于10%）經(jīng)裝載機送至受料倉，經(jīng)皮帶輸送機送至條篩進行篩分，大塊鋼渣/水渣送至顎式破碎機破碎后和小顆粒鋼渣/水渣一起經(jīng)皮帶輸送機送至烘干機喂料倉。

2、烘干

烘干機喂料倉下設(shè)喂料計量設(shè)備，物料經(jīng)皮帶輸送機送至Ф 3.2×28m 三回程烘干機進行烘干，烘干機所需高溫煙氣由沸騰爐提供，沸騰爐使用煤矸石為燃料，沸騰爐的爐渣與烘干后鋼渣/水渣（含水量小于8%）經(jīng)提升機送至鋼渣倉儲存，在鋼渣/水渣烘干前和烘干后的皮帶輸送機上均設(shè)有電磁除鐵器。

3、預磨

烘干后的鋼渣/水渣經(jīng)配料秤計量后，由皮帶輸送機送入棒磨車間。為防止金屬塊進入磨內(nèi)，皮帶輸送機上設(shè)有電磁除鐵器。通過預粉磨前后的磁選裝置，減少了鐵質(zhì)對磨機的影響。預粉磨工藝設(shè)備采用棒磨機，可以依據(jù)物料特性、品種和工況條件，改變磨內(nèi)工藝技術(shù)參數(shù)，實現(xiàn)鋼渣/水渣的粗磨。在進料粒度＜20mm，出料粒度＜1mm 的情況下，生產(chǎn)能力可達104 t/h，鋼渣/水渣粉出棒磨機后經(jīng)提升機輸送到中轉(zhuǎn)倉。

4、細磨

鋼渣/水渣細磨機采用兩臺立磨機，立磨系統(tǒng)具有磨粉、烘干、選粉于一體的特點，立磨機配置了組合式選粉機，這樣就形成了閉路循環(huán)系統(tǒng)，通過對出磨和出組合式選粉機的鋼渣粉的磁選，可以盡量多的選出其中的鐵質(zhì)，同時閉路循環(huán)系統(tǒng)的采用可以減少鋼渣/水渣粉在磨內(nèi)的過度粉磨，提高磨機產(chǎn)量，降低電耗；立磨機系統(tǒng)自帶烘干功能，鋼渣/水渣粉入磨時含水量小于8%，鋼渣/水渣微粉出磨時含水量小于4%。

5、入庫

出磨鋼渣/水渣微粉由提升機送至成品倉儲存。

6、除鐵

鋼渣在烘干前后和棒磨機、立磨機前后均設(shè)有除鐵裝置，除去鋼渣中的鐵質(zhì)，得到的鐵粉含鐵量大于66%，可做為副產(chǎn)品出售。

河南紅星鋼渣/水渣微粉生產(chǎn)工藝設(shè)備，立足于高起點、高標準、效能高能，實現(xiàn)先進適用和安全可靠，以保證用戶最終產(chǎn)品的質(zhì)量。